Surface superhydrophobe par plasma atmosphérique

Contexte

Les revêtements superhydrophobes sont conçus pour couvrir la surface d'un objet afin de créer des surfaces déperlantes. Les procédés superhydrophobes actuels impliquent à la fois des procédures à plusieurs étapes et des conditions difficiles, et la plupart des méthodes utilisées par l'industrie d'aujourd'hui sont coûteuses et ne s'appliquent qu'aux petites échelles, aux surfaces planes ou à des matériaux limités.

Description

Le LIST a développé une nouvelle technologie appelée superamphiphobique, ce procédé de revêtement unique permettant de réduire la résistance de surface pour l'eau et les liquides à base d'huile. C'est une alternative précieuse aux méthodes actuelles, car elle fournit un processus très rapide, peu coûteux et efficace pour créer des surfaces superhydrophobes/superoléophobes pour une application à grande échelle.

Cette technologie est basée sur un procédé au plasma réalisé à pression atmosphérique et sur un précurseur liquide fluoré non toxique afin d'obtenir un revêtement ultra-hydrophobe et ultra-fin à une échelle nanométrique. Le principe de polymérisation par plasma de tels précurseurs est parfaitement maîtrisé et optimisé. Les conditions de dépôt permettent d'obtenir des valeurs relatives à la méthode de la goutte pendante avec un angle de contact de 175 ° qui sont parmi les valeurs les plus élevées rapportées à ce jour.

Avantages

- Revêtement multicouches : sur surfaces liquides, polymères, verres, métaux, papiers, textiles, etc.
- Revêtement haute performance : angle de contact minimum de 150 ° pour l'eau et de 130 ° pour l'hexadécane, les substrats traités par notre procédé obtiennent une surface d'une épaisseur située entre 50 nm et 300 nm
- Procédé à sec : aucun solvant n'est utilisé
- Procédé en une seule étape avec un taux de dépôt élevé (100 nm par minute)
- Faible consommation de précurseurs et consommation d'énergie modérée avec un rendement de dépôt élevé (50 %)
- Respectueux de l'environnement grâce à l'utilisation des précurseurs figurant dans une fiche de données de sécurité des matériaux, avec la possibilité de recycler à la fois les gaz et les précurseurs
- Revêtement transparent : maintien des propriétés esthétiques et optiques
- Faibles coûts de fabrication : en utilisant des gaz peu coûteux et des précurseurs économiques
- Stabilité thermique des matériaux polymères : jusqu'à 75 ° C avec les mêmes performances et jusqu'à 250 ° C pour la décomposition thermique du revêtement.